防爆高低温循环装置

GDSZ-20L/-40℃+200℃防爆高低温循环装置价格（高低温一体机厂家）巩义予华厂家

该产品已获国家，号：ZL201020214881.4

防爆高低温循环装置产品概述
高低温系列装置整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环系统是绝热的，不参与液体循环，只是机械的连接，不管循环液体的温度如何，膨胀容器中的介质始终保持室温。

由于整个液体循环是密闭的系统，所以低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生。公司可以提供工作温度很广的导热油，所以同一台机器同一种导热介质可以实现-90℃--200℃的控温。

防爆高低温循环装置产品的特点如下：

没有内循环的槽，内循环的体积小（大部分设备内循环的体积只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。

设备采用波浪形板式换热器，热交换面积大，热交换速度快。

密闭的整个液体循环：高温时没有油雾的挥发，导热油不会被氧化或褐化；低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油寿命，使用成本低。

精确控制化学反应的温度，是安全控制放热反应的*选择。

设备采用PID智能控制，根据化学过程工艺自动调节功率的输出，精确控制反应过程的温度，满足反应工艺对温度变化的要求。

特殊定制的循环泵，可以提供zui大的流速，产生zui小的压力和热量，达到zui高的热交换效率，zui小的系统阻力，zui小的泵系统热量，zui小的系统能耗。

高低温系列装置标准型采用PLC控制，更人性化的显示界面（人机界面），操作简单，可以显示工作过程的设定温度、出口温度、釜体内的温度变化曲线，实现程序的温度多段编程。

高低温系列装置可以根据反应釜厂家提供的安全要求，设定釜体和夹套内的zui大温度差，如果内外的温差达到厂家要求的安全极限值，设备会自动停止工作并报警提示，保证反应釜不会因为温差过大而破裂。

产品规格及性能指标

细分高危防爆行业专属落地工艺场景

1、医药中间体合成（防爆车间）：适配氢化、氯化、酰化等强放热高危反应，介质区间 - 20℃~180℃，防爆等级 Ex d IIB T4 匹配甲醇、二氯甲烷、丙酮等易燃溶剂工况，多段程序控温可完成低温滴加、恒温反应、高温脱溶全流程，替代分体冷热设备，减少车间设备占地面积；

2、锂电电解液 / 锂盐研发中试：六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂合成工艺需 - 35℃低温稳态控温，整机管路全 316L 不锈钢防腐，防爆防静电接地体系规避锂盐溶剂燃爆风险，双测温闭环精准控制低温合成放热，降低产品杂质含量，提升锂盐收率；

3、树脂、高分子新材料聚合：-10℃低温预聚至 200℃高温交联一体化温控，可设置多轮冷热冲击循环模拟材料耐温老化测试，密闭循环无油雾挥发，避免树脂单体氧化变质；

4、农药、精细化工危化品小试：配套 5~200L 防爆反应釜，设备可单台联动 2~3 台小型反应釜同步循环换热，支持车间多工位并行实验，整机防爆元器件通过 CNEX 防爆认证，满足安全生产标准化验收要求。

防爆机型专属运维防护要点

1、防爆电气养护：每月检查隔爆外壳接合面无划痕、锈蚀，防爆格兰头密封无松动，禁止私自拆卸防爆电控腔，检修需断电并在防爆区域通风 30 分钟以上；每季度校验本安传感器、超温保护模块灵敏度，防止保护失效；

2、循环介质适配规范：防爆工况严禁使用矿物导热油，必须选用低蒸气压合成硅油，避免高温下介质挥发形成可燃蒸汽；介质粘度严格控制在 400C・St 以内，防止低温下粘度升高造成防爆循环泵过载；

3、防静电安全维护：每月复测整机接地电阻，接地阻值需≤4Ω，管路接头处防静电跨接线不得脱落、锈蚀；

4、换热器防爆清洁：板式换热器每 6 个月拆洗，清除管路积碳、溶剂残留，避免换热效率下降导致局部过热，清洁时禁止使用明火、金属硬质工具刮擦密封面，防止破坏防爆密封结构。

防爆与标准款核心硬件差异化补充

除全套防爆电气部件外，防爆型在循环泵、管路、壳体做专项升级：循环泵采用隔爆型高温屏蔽泵，电机无外露电火花风险；整机外壳加厚冷轧钢板，增加抗冲击加强筋，抵御车间物料意外碰撞；所有操作按钮、显示屏为防爆密封一体式结构，防水防尘等级 IP65，可适应高溶剂蒸汽、高湿度防爆车间长期运行；标准款普通电气组件无隔爆防护，仅适用于无易燃易爆溶剂的普通实验室，不可在甲、乙类防爆车间投入使用。