防爆高低温循环装置的清洁，需要兼顾设备的防爆防护属性与循环换热系统的运行稳定性，全程遵循安全优先的原则，避免不当操作破坏设备的核心防护性能。
清洁前的安全准备是首要环节，必须先关停设备的运行程序，切断主供电回路，等待设备内部的导热介质自然回落至环境温度，再着手后续操作。整个清洁过程要在通风良好、远离明火与易燃易爆源的区域开展，提前备好软质无尘布、中性温和清洗剂、干燥的低压压缩空气气源等工具，严禁使用强腐蚀性、易挥发的易燃易爆类清洁试剂，防止腐蚀密封部件或埋下安全隐患。
设备外表面的清洁，先用干软布拂去外壳、操作面板上的日常浮尘，遇到附着的油污、试剂溅痕时，将软布蘸取少量稀释后的中性清洗剂，轻轻擦拭污渍区域，不要让液体顺着缝隙渗入防爆电控柜内部。重点清理设备散热格栅、通风口位置的堆积杂物，避免灰尘堵塞通风通道，影响设备运行时的散热效果，也防止积尘长期堆积影响防爆部件的正常工作。
防爆电控区域的清洁，必须在确认完全断电后进行，打开电控柜的防护盖板，用干燥的低压压缩空气顺着从上至下的方向吹除内部积尘，也可搭配软毛刷轻轻扫去元件缝隙里的附着灰尘，操作时不要拉扯内部接线，不要改动原有防爆线路的排布与密封结构，避免破坏电路的隔爆防护能力。清洁完成后要仔细确认电控柜的密封胶条归位，盖板完全扣合锁紧，恢复原本的防护状态。
内部循环管路的清洁，先将管路中残留的旧导热介质完全排空，注入适配管路材质的中性清洗液，低速启动循环系统让清洗液在整个回路中充分流动，溶解管壁附着的油泥、残留杂质。循环一段时间后彻底排出清洗液，再注入洁净的介质冲洗管路，直到排出的液体无明显杂质与清洗剂残留，最后将管路内的残留液体完全吹扫排空，避免残留液体在极端温度工况下出现变质、结冰等问题，损伤管路结构。
全部清洁步骤完成后，逐一检查设备的防爆接口、密封件、循环管路连接点，确认无清洁剂残留、无松动移位，将设备置于通风区域自然晾干，所有部件完全干燥后再恢复供电，短时间试运行确认设备运行状态平稳，即可完成整套清洁流程。
更新时间：2026-08-03
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