产品中心
产品简介:高低温循环装置、高低温循环一体机与双层玻璃反应釜配套使用,下方图片中左侧是高低温循环装置,中间为双层玻璃反应釜,右侧是循环水式真空泵,高低温与双层玻璃反应釜釜体上进出口连接,高低温循环装置将油循环到反应釜夹层中,通过油在夹层中的不断循环对釜体内物料进行降温、升温,右侧的循环水式真空泵连接冷凝管对双层玻璃反应釜抽真空,循环水对冷凝管降温。
产品型号:
更新时间:2024-03-30
厂商性质:生产厂家
访问量:1736
0371-64280063 64285222
相关文章
RELATED ARTICLESGDSZ-150L/-35℃型高低温循环装置
巩义市予华仪器有限责任公司(*)
:张
: (号)
/传真
高低温循环装置、高低温循环一体机与双层玻璃反应釜配套使用,下方图片中左侧是高低温循环装置,中间为双层玻璃反应釜,右侧是循环水式真空泵,高低温与双层玻璃反应釜釜体上进出口连接,高低温循环装置将油循环到反应釜夹层中,通过油在夹层中的不断循环对釜体内物料进行降温、升温,右侧的循环水式真空泵连接冷凝管对双层玻璃反应釜抽真空,循环水对冷凝管降温。
需要高低温循环装置,双层玻璃反应釜、循环水式真空泵
巩义市予华仪器有限责任公司
非常感谢您选用我们的产品,为了您使用方便、安全。在使用本产品之前请仔细阅读以下注意事项。
高低温一体机又叫 高低温循环泵 加热制冷一体机 高低温循环一体机,是专门给反应釜做升降温用
整个循环系统的导热介质是全密闭循环,循环系统带有液体膨胀容器,膨胀容器和液体循环是独立系统,膨胀容器并不参与液体循环,只是机械的连接。就算高温运行的情况下,膨胀容器中的导热介质都不会高于50度。
整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,提高导热油使用寿命;同一台设备,同一种导热介质可实现-95度到350度连续控温。制冷量1KW~ 100KW 范围可选。
传统开槽高低温装置的缺点:
1、油槽体积大
油浴槽主要作用有两个:
A.盛放导热介质
B.导热介质有热胀冷缩的物理特性,槽体相当于膨胀容器。
开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候,反应釜的体积越大夹套的体积越大,整个系统的导热介质越多,加热和降温过程中浓缩变化越大,油浴,水浴槽体积要求越大。
整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量(主要)+反应釜体内的反应物,水浴,油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小,釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。
反应釜的控温,是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度,系统导热介质越多,有效的功率用于釜体内的越少,升降温速度越慢。
2、水汽的吸收
当低温反应时,开槽油浴的表面温度很低,很容易吸收空气中的水汽在盘管蒸发器表面结冰,冰是绝热体,盘管蒸发器表面结冰无法导热,这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。
3、油雾
当高温反应时,导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面,堵塞通风橱的过滤器,由于导热油的闪点不同,有些可以引起燃烧和爆炸,导热油只能在闪点以下5度使用,所以导热油的使用温度范围比较有限,所以高温时需要一种介质,低温是需要更换另一种介质,另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油,使用成本比较高。
4、加热和冷却需要人工进行切换,容易出现误操作,出现事故。
我生产的反应釜密闭加热冷却控温系统克服了以上提到的所有缺点。
使用我公司生产的加热冷却控温系统产品实现了精确控制反应的温度
特点如下:
1、配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。
2、可实现连续升降温,采用高温高压下运行压缩机技术,可从350度直接开启压缩机制冷,大大提供降温速率,节省试验时间和精力。
3、整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不易被氧化和褐化;低温时不易吸收空气中的水汽;延长了导热油使用寿命。
4、本设备具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护高温加热时循环系统高压保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全;
5、温度自适应控制
适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的。
6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。
7、采用无CFC和HCFE制冷剂。
8、精确控制化学反应的速度。
9、使用的成本低。
10、液体循环管道,加热管采用优质工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm,绝非装饰管。
11、制冷系统采用美国谷伦压缩机、法国泰康,耐高温循环泵,性能稳定,质量可靠。
12、本机组全部采用固态继电器,无火花、无噪音。寿命长安全可靠!
13、 宽工作温度范围,同时具备加热制冷功能,zui大温度范围: —95 ~ 350度 。
14、可以同时显示温度设定值和实际值,以及超温报警值。
15、充盈液体高效快速,充液简单。
16、保证高温情况下迅速降温;可实现350度到-95度连续控温节省试验生产时间。
17、液体循环管道,加热管采用优质工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm,绝非普通装饰管。
18、高扬程设计,满足远距离输送导热介质。
19、制冷系统采用丹弗斯压缩机、百年泰康压缩机,压缩机的润滑油我们全部采用合成油!不碳化、不变色。
20、耐高温循环泵,性能稳定,无泄漏噪音低,质量可靠!
21、考虑到高温的危险性机组的循环连接口均采用304不锈钢钢丝软管连接!
GDSZ-150L/-35℃型高低温循环装置
型号GDSZ-150L/-35℃ | MTZ140 | |||||
工作范围 | 冷却温度范围 | 200℃/-35℃ | ||||
额定制冷量 | 大卡/时(Kcal/h) | -20℃ | 10344 | -35℃ | 3103 | |
千瓦(KW) | 12 | 3.6 | ||||
冷吨(RT) | 3.5 | 1.05 | ||||
加热槽容积 | L | 15 | ||||
输入功率 | KW | 26 | ||||
总电流 | A | 41.8 | ||||
加热功率 | KW | 16 | ||||
条件 工作 | 环境温度 | ≤30℃ | ||||
相对湿度 | 60% | |||||
工作电压 | 380V±10% 50Hz | |||||
介质粘度 | 500C•S• t 以下 | |||||
机 能 | 控温能力 | 智能数显控温仪 PT100温度传感器 控温精度±2℃ | ||||
设定方式 | 在使用范围内任意设定 分辨率 0.1℃ | |||||
安全保护 | 过压、延时、过流、过热、漏电、保护器 | |||||
冷 媒 | R404a | |||||
压缩机功率、电流 | 11.2KW、16A | |||||
循环泵性能 | 功率370W、电流1.5A 、流量50L/min、扬程12米 |
操作流程
该设备采用三相五线制供电模式,(三根火线,一根零线,一根地线)接通电源后打开运行开关,风机风向要和箭头标志*!如果不一样可调换任意两根火线位置!
然后打开油箱上面排气阀,开始加注导温硅油直至油位到上*,打开加液开关。油箱油位开始下降,继续加注导温硅油。直至油镜液位停留在“zui高位“和”zui低位“中间为止关闭排气阀,硅油加注完成,关掉加液按钮。
打开运行开关,显示屏显示(关机时间),表示设备上次关机的时间,然后按“?”进入下一页,然后按“SET”键依次设置·年·月·日·分,在设置过程中可通过“ ? ”“ ?”键进行移位,点击“▲ ”“ ▼”键和数字键设置数值,每设置完一项按“ENT”键进行确认,设置完当前时间后,如与zui后一次停机时间间隔大于(48)小时后点击(是“ENT”)。如果不足(48)小时点击(否“CLR”)进入工作界面。
根据使用温度要求点击“SET”进行温度设置,点击“▲”“▼”进行温度设置,点击“?”“ ?”进行移位。可点击“▲”“▼”键或“ALM”进行温度的正数或负数,正数为零上*位为数字,负数为零下*位为(?)。温度设置完以后,点击“ENT”确认.键进行确认。
根据实际测量温度开启“制冷”“加热”开关。
故障及报警
本设备的报警保护有;电源:(相序.缺相.过压.欠压)压缩机:(过流.过热.高压保护.低压保护.油压保护)加热:(超温报警“250°”)
显示:(传感器失灵报警)。报警时“报警指示”灯亮,同时显示屏显示报警原因,当故障排除后,再次开机停止报警。
维修与保养
当设备报警时,显示相序错误时,把火线的任意两根互调一下直至不在报警为止。
当显示:缺相.过压.欠压。时请找专业电工检测设备供电电源。当电源恢复正常时才允许开机运行。
当显示:过流.过热。是检查冷凝器是否过脏,压缩机油镜的油位是否正常,供电电源是否缺相,压缩机两个供电交流接触器是否全部吸和。
当显示:压力异常。冷凝器是否过脏,制冷剂是否过充,环境温度过高。
当制冷速度过慢,检查风冷或压缩机是否开启,风冷和制冷冷凝器是否过脏(清洗),制冷剂压力是否过低。环境温度是否过高(≤40°)。
!请定期清洗冷凝器和检测油箱油位。
巩义市予华仪器有限责任公司(*)
:张
: (号)
/传真
高低温仪器设备操作及事故应急预案
一、前言
为全面落实各种仪器管理规章制度,严格按仪器安全操作规程正确操作、合理使用,以防止或减少仪器伤害事故的发生。对潜在的仪器意外伤害做出应急反应,并对发生的仪器意外伤害进行控制,将事故的损失降到zui低限度。特制定本预案。
二、抢险原则:
仪器意外伤害以预防为主,当发生仪器意外伤害事故后,首先应抢救人员,其次抢救仪器设备,并分析原因!
三、高低温主要异常情况:
1:仪器漏电。
2:漏油
3:压缩机不工作
4:停电
:四、应急措施
1:仪器漏电时
仪器接线时必须按国家有关标准,牢靠接地!当仪器设备产生漏电时,仪器漏电保护及时断电。此外用户也要采用国家标准的漏电保护器,这样就有了双重保护!
2:漏油
在高低温的使用过程中,如果发现漏油特别是高温漏油时!应先关闭循环泵,找出原因:是螺帽松动还是垫子坏掉。如果是高温漏油,维修时还要有一定的防护措施以免烧伤!
3:压缩机不工作
压缩机不工作时首先检查电源,电源正常的情况下。进一步检查制冷开关是否开启,温度设定是否正确。如果这些都正常的情况下,就要让电工检查是否缺项、继电器是否损坏!也可厂家获得!
4:停电
如果在使用过程中停电,应先把设备的开关一一关掉。电源断掉!然后根据自己的情况向汇报。
高低温仪器设备安全操作规范
1:把设备放置在通风和散热较好的房间内,按厂家规定连接电源线。380V的设备还要检查相序,确保风机风向是吹向压缩机。
2:加油:在加油时应把循环出口阀门打开,进口关闭,放气阀门打开。等放气阀门把空气排干净时关闭阀门,此时把进口阀门打开完成循环!
3:开启电源,电源打开后显示表是不亮的。运行开关打开后智能表才能显示!现在可开启加热和制冷。
4.按制冷开关,启动低温压缩机,低温试验开始。
从200℃降温到-20℃可以连续降温,高温时降温速度zui高可达5~10℃/M进而提高了工作效益。●采用了PID控制方式使整机温控精度大大提高.制冷或加热随温度的设定微机将自动转换工作,简化了操作程序,避免误操作对机器的损伤。
5. 全封闭管道系统与外界氧气基本隔绝减少了导热油的氧化,并且配备有*的油雾冷却功能。导热油在高温工作时不可避免产生油雾,如得不到及时的冷却将大大缩短其使用寿命。有了此冷却功能不仅延长了油的使用寿命同时降低了循环压力增大了流量。
6: 整个液体循环是密闭的,带有膨胀容器和液位显示器。使用人员发现液位较低时就要补充导热油!
7: 可选配功能●可选配第二温度传感器,以第二恒温场温度为目标温度,起停制冷功能使目标温度更加精确。●
高低温仪器设备的维护
1)、设备长期运行后,由于电线、元器件发热、机组振动等原因会引起接头松动、脱落,造成接触不良、缺相:
2)、交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障。
3)、电控部分受外部干扰、内部电器元件数值偏移等情况影响,造成机组运行参数丢失或出现错乱,使机组不能正常运行。
4)、感温探头、压力传感器、流量传感器、防冻保护器等控制元件损坏,造成机组不能在正常工况下运行,会使给机组的运行造成不可估测的故障。
以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁
检查性维护保养:
1)、基于设备运行情况和客户需求,有计划地进行各类常规检查;
2)、现场指导操作人员,讲解涉及机组运行、保养的实用技术;
3)、提供各类必要的增值服务;
4)、就主机及辅助设备 运行存在的问题提供专业意见和改善方案;
2、预防性维护保养:
1)、包括检查性维护保养提供的内容;
2)、按照厂家的推荐进行必要的预防性保养;
3)、预防性保养包括清洗换热器铜管,分析和更换冷冻机油、油滤芯、干燥过滤器等;
3、全面性维护保养:
1)、zui全面*的保养方案,包括全部常规检查、增值服务和紧急故障处理的服务;
2)、在设备出现故障时,负责全部维修工作和零部件更换;
4、紧急性维修:根据客户的需求,24小时为客户提供紧急维修服务,发达的服务网络和高素质的服务人员队伍确保快速排除故障,确保zui短停机时间
型号DLSB-20L/-20℃ | CAJ2480 | |||||
工作范围 | 冷却温度范围 | 200℃/-20℃ | ||||
有效介质出口温度 | 200至-20℃ | |||||
额定制冷量 | 大卡/时(Kcal/h) | 零摄氏度时 | 4224 | -20摄氏度时 | 1810 | |
千瓦(KW) | 4.9 | 2.1 | ||||
冷吨(RT) | 1.43 | |||||
加热槽容积 | L | 6 | ||||
输入功率 | KW | 13 | ||||
加热功率 | KW | 10 | ||||
条件 工作 | 环境温度 | ≤30℃ | ||||
相对湿度 | 60% | |||||
工作电压 | 380V±10% 50Hz | |||||
使用范围 | 200~-20℃ | |||||
机 能 | 控温能力 | 智能数显控温仪 PT100温度传感器 控温精度±2℃ | ||||
设定方式 | 在使用范围内任意设定 分辨率 0.1℃ | |||||
安全保护 | 过压、延时、过流、过热、漏电、保护器 | |||||
冷 媒 | R22 | |||||
压缩机功率、电流 | 2.1KW、5A | |||||
循环泵性能 | 功率250W、电流1.2A 、流量30L/min、扬程12米 |
双层玻璃反应釜技术参数:
?
型号: | YSF(EX)-10L | YSF(EX)-20L | YSF(EX)-30L | YSF(EX)-50L | YSF(EX)-80L | YSF(EX)-100L |
YSF-10L | YSF-20L | YSF-30L | YSF-50L | YSF-80L | YSF-100L | |
功 率: W | 60 | 90 | 180 | 180 | 370 | 370 |
搅拌转速:R/min | 0-650 | |||||
zui大扭矩:N/cm | 132 | 200 | 200 | 273 | 378 | 378 |
物料容积: L | 10 | 20 | 30 | 50 | 80 | 100 |
夹层容积: L | 3 | 6 | 10 | 16 | 24 | 30 |
外型尺寸:mm | 600×580×2000 | 700×580×2100 | 640×600×2280 | 700×630×2500 | 720×630×2700 | 750×660×2750 |
电源 | 220V/50Hz |
循环水式真空泵技术参数
序号 |
规格型号 | 配机性能 | 本机性能 |
外形尺寸 长*宽*高 mm |
全机重量 kg | |||||||
功率 |
工作电源 |
流量 |
扬程 |
机体材质 |
zui大真空度 |
单头抽气量 |
抽气头数 | 储水箱容积 | ||||
W | V/HZ | L/min | m |
| Mpa | L/min | 个 | L | ||||
1 | SHZ-D(III) 防腐双表双抽 | 180 | ~220/50 | 60 | 8 | 防腐 | 0.098 | 10 | 2 | 15 | 400*280*420 | 15 |
2 | SHZ-D(III) 不锈钢双表双抽 | 180 | ~220/50 | 60 | 8 | 1Cr18 | 0.098 | 10 | 2 | 15 | 400*280*420 | 15 |
3 | SHZ-D(III) 防腐四表四抽 |
370 |
~220/50 |
60 |
12 |
防腐 |
0.098 |
10 |
4 |
15 |
400*280*420 |
17 |
4 | SHZ-D(III) 不锈钢四表四抽 |
370 |
~220/50 |
60 |
12 |
1Cr18 |
0.098 |
10 |
4 |
15 |
400*280*420 |
17 |
5 | SHZ-D(III) 透明水箱 | 180 | ~220/50 | 60 | 8 | 1Cr18 | 0.098 | 10 | 2 | 15 | 400*280*420 | 15 |
6 | SHB- III | 180 | ~220/50 | 60 | 8 | 1Cr18 | 0.098 | 10 | 2 | 15 | 400*280*420 | 15 |
柜式循环水式真空泵技术参数:
规格型号 | 功率 | 工作电源 | 流量 | 机体 材质 | 扬程 | zui大 | 单头 | 抽气 | 储水 | 外表尺寸 | 全机重量 |
SHZ-CD | 370W | 220V/50Hz | 80L/min | 1cr18 | 12M | 0.098Mpa | 10L/min | 5个 | 50L | 450×340×790mm | 37Kg |
SHZ-CB | 370W | 220V/50Hz | 80L/min | 聚丙Plastic | 12M | 0.098Mpa | 10L/min | 3个 | 50L | 450×340×790mm | 37Kg |
SHZ-C | 370W | 220V/50Hz | 80L/min | 1cr18 | 12M | 0.098Mpa | 10L/min | 5个 | 50L | 450×340×870mm | 37Kg |
SHZ-C | 370W | 220V/50Hz | 80L/min | 加强聚丙 | 12M | 0.098Mpa | 10L/min | 3个 | 50L | 450×340×870mm | 37Kg |
SHZ-CA | 370W | 220V/50Hz | 80L/min | 防腐 | 12M | 0.098Mpa | 10L/min | 3个 | 45L | 450×340×840mm | 35Kg |
SHZ-95B | 370W | 220V/50Hz | 80L/min | 防腐 | 12M | 0.098Mpa | 10L/min | 5个 | 50L | 450×340×840 | 35Kg |
SHZ-2000 | 370×2 | 220V/50Hz | 80×2L/min | 1cr18 | 12M | 0.098Mpa | 10L/min | 10个 | 60L | 540×350×870mm | 4 |