高温循环槽

GSC-10L-100L高温循环槽/可选防爆型（巩义予华仪器）

一. 高温恒温循环槽价格用途：

高温恒温循环槽又名高温 循环槽是我公司研制的一种新型的仪器，是配合双层玻璃.不锈钢.搪瓷反应釜做高温反应*的仪器，

高温恒温循环槽具有升温快.温度均匀.控温精确.冷却迅速等优点，近几年广泛配备于实验室及中试车间，受到众多用户的广泛好评．

    巩义市予华仪器有限责任公司是重点开发、生产、销售教学仪器、试验室仪器、小试、中试仪器的专业生产厂家。我们有30多年的建厂生产经验，“予华仪器”是我公司在注册品牌。购买仪器请认准“ 巩义市予华仪器有限责任公司”只此一家别无分厂。

    我公司技术力量雄厚，所生产仪器设备齐全，产品质量可靠，积极吸收国内外技术，积极研发新产品，在国内同行业中享有较好声誉。由于我公司一贯实行严格的经营管理理念，客户至上的原则，自九六年建厂以来曾被授予“质量信得过单位”、“质量管理单位”“中国”“河南之星企业”等等荣誉，我公司已通过质量管理体系ISO9001：2015年质量管理认证，我公司能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司所生产产品以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意。

二. 特点：

１. 循环泵采用于全不锈钢高温屏蔽泵，具有性能稳定.质量可靠，*泄露等优点．

２. 数显式温度控制、操作简单、醒目．

３. 数显采用Ｐ.Ｉ.Ｄ控制，具有控温精确，温冲小的优点．

４. 循环系统采用不锈钢.、铜质、具有防锈、防腐等特点，

５. 采用固态继电器控制电路、无触点．无明火、增加寿命

GSC-10L-100L高温循环槽/可选防爆型（巩义予华仪器）

三、整机闭环换热工作逻辑，区别于传统开放式油浴

GSC 系列高温循环槽采用全密闭闭式循环换热架构，形成 “主机储油腔 — 高温屏蔽泵 — 外接反应设备夹套 — 回流管路” 完整无泄漏循环回路，解决传统敞开式油浴锅的核心短板：开放式油浴高温下导热油持续与空气接触，极易氧化结焦、挥发产生油烟，长期 200℃工况会出现油温漂移、局部热点，单次实验介质损耗量大；而本款设备全管路密封隔绝空气，大幅延缓导热油老化速度，介质更换周期可延长 40% 以上，同时无油烟溢出，实验室与中试车间环境更洁净安全。

整机换热流程：PT100 铂电阻传感器实时采集槽内导热油温度，智能 PID 模块根据设定值动态调节固态继电器输出功率，加热管均匀加热介质后，不锈钢高温屏蔽泵加压输送恒温热油至双层玻璃、不锈钢、搪瓷反应釜夹层完成热量交换，换热降温后的介质回流槽体二次补热，全程不间断动态调温，即便反应釜内物料发生强吸热聚合、酯化反应，系统也能快速补偿热量损耗，不会出现长时间温降，保障整批实验、中试工艺参数高度统一。

四、高温屏蔽泵深层技术优势

设备标配316L 不锈钢磁耦合高温屏蔽泵，摒弃传统离心泵机械轴封结构，依靠电磁穿透屏蔽套传递扭矩，整机无动密封泄漏点，适配 200℃长期高温导热油输送工况，不会出现高温下密封圈碳化渗油问题，契合化工危化物料配套使用要求。

泵体内置独立介质冷却旁路，抽取少量循环热油冷却电机屏蔽腔，避免高温传导烧毁电机绕组，10L-100L 全型号统一稳定输出 18.3L/min 流量、1.45Mpa 输送压力，大容积 50L/80L/100L 机型搭配长距离外接管路、多台并联小型反应釜时，仍能保证介质循环流速，杜绝管路换热滞后、釜内上下温差过大现象；泵体过流件全部不锈钢 + 铜质复合防腐结构，弱酸性、微量溶剂挥发混入导热油的工况下不易锈蚀堵塞管路，大幅降低管路清洗频次。

五、PID 双闭环温控系统深层工艺价值

设备搭载优化型分段式 PID 智能控温，分为三段动态调节逻辑：快速升温阶段满功率加热快速缩小温差，缩短实验等待时长；恒温稳态阶段自动降低平均加热功率，间断式小功率补热抵消管路、釜体散热，将介质温度波动稳定控制在 ±0.5℃以内；负载扰动补偿阶段，一旦回流介质温度骤降，控制器瞬时提升加热功率，10 秒内恢复设定温度，杜绝反应温度大幅震荡导致产物纯度、收率批次差异。

配套独立超温断电保护回路，形成主 PID 调节 + 独立安全温控双重闭环防护，若主控模块故障、油温持续攀升，系统会直接切断加热电源并触发断电自锁，从根源规避导热油超闪点起火、加热管干烧损坏等安全事故；固态继电器无触点电路设计，加热启停无电弧明火，相较交流接触器电路，元器件使用寿命提升 3 倍，减少车间频繁维修停机损耗。

六、分场景导热介质选型指南

根据 GSC 系列最高 250℃空载耐温特性，结合不同工艺推荐适配导热介质，兼顾控温精度与安全：

室温～200℃常规合成（酯化、加成反应）：选用普通甲基硅油，粘度≤500C・St，流动性好、导热效率高，成本适中，适配 10L/20L 小试机型；

200℃~250℃高温聚合、树脂合成：选用苯基改性高温硅油，闪点≥300℃，高温下不易裂解结焦，适配 50L 及以上中试大容积机型；

防爆车间、易燃易爆物料反应工况：禁止使用矿物导热油，统一选用低蒸气压合成导热油，搭配本设备可选防爆款，消除介质挥发遇电火花燃爆风险。

实操硬性规范：加注介质后必须开启循环泵排空管路气泡，确保介质充满循环回路再升温；升温速率控制≤5℃/min，避免管路、槽体冷热应力变形；停机流程需先关闭加热，待油温降至 80℃以下再停止循环泵，防止加热管局部残留高温油碳化堵塞管路。

七、防爆定制机型专属适配优势

针对医药中间体、精细化工、农药合成等存在有机溶剂挥发的防爆车间，GSC 全系列均可定制 Ex d IIC T4 级防爆高温循环槽，整机做分区防爆隔离设计：电控元器件、继电器、温控模块全部安置于独立防爆密封腔，电路接线采用防爆格兰头，整机无外露电火花产生点位；循环泵、加热管路做防静电接地处理，规避导热油流动摩擦产生静电引燃可燃蒸汽。

防爆款整机参数与标准款通用，储液容积、加热功率、循环流量无衰减，单台防爆设备可同时配套 2~3 台中试反应釜，无需额外增加热源设备，适配连续化中试生产线；防爆机型外壳加厚静电喷塑，耐腐蚀耐溶剂蒸汽腐蚀，长期放置在化工高挥发车间不易起皮锈蚀。

八、工业化拓展配套能力

GSC-50L/80L/100L 中大容积机型预留 RS485 通讯接口，支持 MODBUS RTU 通讯协议，可直接对接工厂 DCS 中控系统，实现多台高温循环槽集中远程监控、温度曲线自动存储、超温报警信号远程推送，满足连续化量产工艺的数据溯源需求。

设备底部标配万向带刹车脚轮，中试车间需要移动更换配套反应釜时无需吊装，单人即可平移定位，脚轮锁死结构可固定设备防止运行震动移位；机身侧面预留外接冷却接口，如需快速降温终止高温反应，可外接冷水机组辅助导热油快速降温，兼顾持续加热与紧急降温双重工艺需求，适配梯度升温合成、高温淬灭类特殊实验工艺。

九、长期运维降本要点

导热油维护：200℃以下工况每 12 个月更换一次介质，200~250℃长期连续运行建议 6~8 个月更换，更换时同步拆卸进出液接头清洗管路内壁积碳，避免换热效率下降；

泵体养护：每季度检查屏蔽泵冷却旁路通畅度，防止杂质堵塞冷却回路造成电机过热；

电气防护：每月检测设备接地线路完整性，三相 380V 机型需匹配稳压电源，电压波动超过 ±5% 会影响 PID 控温精度；

槽体清洁：停机排空介质后，使用专用导热油清洗剂浸泡槽体与管路，清除油垢积碳，不可用水直接冲洗内部加热组件，防止短路损坏。

十、细分行业精准应用场景补充

除基础双层反应釜配套外，该系列高温循环槽覆盖多类高温恒温需求：

新材料行业：高分子材料热老化、塑胶高温流变性能测试；

石油检测：原油、润滑油高温运动粘度恒定测试热源；

医药化工：药物中间体高温闭环合成、萃取浓缩配套热源；

仪器校准：铂电阻、工业温度计高温校准基准恒温源；

食品添加剂：天然提取物高温回流萃取工艺配套。